铸铁划线平板（平台）细刮节段：细刮在粗刮基础上进行，细刮的任务主要解决表面质量问题，即接触精度、几何精度（平面度达到0.01mm/500mm2）、表面粗糙度建议采用直推加扭法，正“6“块反”“6”块刀迹较好，当任意刮方达到10～12点时劝刮阶段即告中止。
要取得高精度划线平板（平台）刮研过程是最重要的，经历粗刮、细刮、精刮3个节段。粗刮节段：粗刮的首要任务应该先解决形为误差错问题。比如车床溜板燕尾导轨的两端平行度，如不先解决好，留到粗刮好后再解决平行度，不但费工费时而且延误工期。粗刮刀迹还要宽大、要大刀阔斧的进行，对每个只刮一次不刮第二次。刀迹方向是同方向顺水排列，每轮变换一次。经过反复循环不断刮研，黑点由稀少稠密，由不均匀分布至均匀分布。
划线平板精刮阶段：精刮是在细刮基础上进行的，精刮的任务是进行提高刮研表面质量，兼顾、核定形为误差。精刮要磨好平面刮刀，要锋利，落刀要稳要轻，特别要避免刀角划伤表面，精刮刀迹宽5～7mm，甚至更窄更短，视刮削平面大小而变化，刀迹建议采用左扭转法或右扭转法，刮削时用力宜小，汉黑点增加到每任意方20～25时，即精刮结束，其检验平板平面精度为0.01mm/500mm2发下，表面粗糙度为Ra0.8~Ra1.6。
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